기존의 수작업과 비교하여 Quick Die Change System은 금형 교체 중 수작업 위험을 얼마나 줄일 수 있습니까?

공장 운영 중에 기존 수동 금형 교환기를 사용하는 기술자들은 항상 잠재적인 안전 사고에 대해 걱정했습니다. 이제 많은 공장에서퀵 다이 체인지 시스템, 이는 수동 작업 위험을 크게 줄였습니다. 특히 손과 발이 쉽게 다칠 수 있는 고위험 계단의 경우 더욱 그렇습니다. 이제 이러한 단계는 대부분 시스템으로 대체될 수 있어 훨씬 더 안전해졌습니다.

전통적인 육체 노동의 위험

기존의 금형 변경은 전적으로 수작업에 의존했습니다. 예를 들어, 금형의 무게는 수백 킬로그램에 달할 수 있지만 가벼운 금형의 무게는 수십 킬로그램에 달할 수 있습니다. 이 작업자들은 쇠지레로 들어올리고 손으로 밀어내는 작업에 의존합니다. 조금만 어긋나도 금형이 떨어져 손이나 발에 부상을 입을 수 있습니다. 또한 이전에는 금형을 고정하는 나사를 조이고 기계 위로 올라가 한 손으로 기계를 잡고 다른 손으로 렌치를 돌려야 했습니다. 발이 미끄러지면 기계 안으로 떨어지거나 렌치가 미끄러져 부딪힐 수 있습니다. 또한, 금형을 변경하려면 빈번한 켜기/끄기 전환 및 조정이 필요합니다. 수동 조작으로 인해 실수로 버튼을 누르거나 주변 직원과의 협조가 제대로 이루어지지 않을 수 있습니다. 예를 들어, 누군가가 금형을 조정하는 동안 다른 사람이 실수로 기계를 작동시켜 잠재적으로 압착 부상을 입을 수 있습니다. 이러한 위험은 사소한 것이 아니며, 수동으로 금형을 교체한 거의 모든 기술자가 어느 시점에서는 이러한 위험에 직면하게 됩니다.

외상 위험 감소

가장 눈에 띄게 개선된 점은퀵 다이 체인지 시스템무거운 금형을 들어올리고 운반하는 일을 대신해 압착 부상의 위험을 크게 줄여준다는 점입니다. 이 시스템은 유압 트롤리 및 레일 기반 이송 메커니즘과 같은 전용 금형 리프팅 및 이송 장치를 갖추고 있습니다. 금형은 로봇 팔이나 트롤리를 통해 장비에 정밀하게 배치할 수 있으므로 수동으로 다룰 필요가 없습니다. 기술자는 버튼만 누르면 시스템을 작동할 수 있습니다. 또한 시스템의 클램핑 메커니즘이 자동화되어 있어 손을 뻗어 나사를 조이는 수작업이 필요하지 않습니다. 기술자는 더 이상 작업하는 동안 장비에 "걸려" 있을 필요가 없으므로 넘어지거나 충돌할 위험이 없습니다. 예전에는 기술자들이 나사를 조일 때 "목이 막힌다"고 불평했지만 이제는 버튼만 누르면 자동 클램핑이 더 큰 마음의 평화를 제공합니다.

오작동 및 조정 위험 감소

무거운 작업 외에도 Quick Die Change 시스템은 수동 오류가 발생하기 쉬운 많은 세부 사항을 관리하여 오작동 및 정렬 오류의 위험을 더욱 줄입니다. 전통적으로 금형 교체, 장비 켜기/끄기, 금형 위치 조정 등은 "기계를 시동하세요!"와 같은 수동 조정에 전적으로 의존했습니다. 또는 "왼쪽으로 조금 이동하세요." 누군가가 지시를 놓치거나 응답이 느리면 실수가 쉽게 발생할 수 있습니다. 그만큼퀵 다이 체인지 시스템조화로운 제어 기능을 갖추고 있습니다. 예를 들어, 금형이 제 위치에 없으면 기계가 전혀 시작되지 않습니다. 작업자가 작업하는 동안 콘솔은 실수로 버튼을 누르는 것을 방지하기 위해 "금형이 고정되지 않았습니다. 확인하십시오"와 같은 명확한 표시기와 음성 프롬프트를 제공합니다. 또한 시스템은 위치를 밀리미터 단위까지 정확하게 조정할 수 있으므로 위치를 확인하기 위해 장비 위로 몸을 숙일 필요가 없으며 사람의 머리나 손이 끼일 위험도 방지됩니다.